真空除泡機工藝不良產生的原因

（1）在真空除泡機與薄膜貼合過程中，用加熱層貼膜機涂布薄膜。由于樣品氣泡的膨脹率以及滾壓過程中的加熱和應力，會產生氣泡。脫泡機中的氣泡幾乎沒有消泡作用。

（2）真空消泡劑與薄膜貼合過程中，手貼壓力與都褶皺產生氣泡，而在面板貼合過程中，手貼壓力而產生氣泡。

（3）非伺服控制焊接機的氣缸和機械磨損或松動，在面板貼合過程中產生偏差。

（4）大多數(shù)工廠使用垂壓式組合機在薄膜和PMMA或玻璃之間進行壓合，而且加熱加壓空氣無法排除樣品時容易產生氣泡，去除氣泡的效果也很大。

在線脫泡機的工作原理

1、效率高，易清洗；

2、操作簡單，維護方便；

3、不銹鋼容器、管道和緊湊的結構；

4、真空度可以靈活設定，不會發(fā)生溶劑成分等揮發(fā)性成分的蒸發(fā)；

5、能對高粘度的溶液的脫泡；

6、不需要儲罐，節(jié)省空間；

7、可以對高粘度溶液進行脫泡；

8、可在短時間內脫泡；

9、操作簡單，無需復雜設置；

10、脫泡時間和脫泡量的多少，可自由設定；

11、安全、可靠的保護功能。

在線脫泡機的注意事項

1、清洗設備前一定要拔掉電源插頭；

2、用蘸有軟性清潔劑（如洗潔精）的布類擦拭外殼，不要讓水分滲入設備內部；

3、檢查皮帶是否打滑：在停機狀態(tài)下，用手壓下皮帶，保障有足夠的張緊力就可以；

4、檢查螺絲是否有松動現(xiàn)象；傳動皮帶是否老化或打滑，必要時進行更新，以保障脫氣效果。

高壓脫泡機的操作流程和使用要求

一、高壓脫泡機的操作流程

1、打開開關電源（檢查電壓是否正常：360 ~ 400V）；

2、設定溫度，上限值為60℃；

3、在控制面板的人機界面上設定加壓，上限值為5.0kg/f；

4、根據工藝要求，設定保壓時間（0~60分鐘）；

5、設置開門延時0~ 10秒；

6、將待加工的材料放入船艙內；

7、在人機界面上選擇自動運行（開始工作），手動關[ ]并按下啟動按鈕，開始運行；

8、程序完成后，手動打開自鎖結構回位（機械/電動）門取料，此項工作完成。

二、高壓脫泡機的使用要求

高壓脫泡機應安裝在空氣相對濕度不大于75%的潔凈、干燥的室內環(huán)境中。需要380 V(土10%)50 Hz三相五線制電源、接地線和高于0.7mpa的潔凈壓縮空氣。